真空濾油機的保養(yǎng)和清洗是確保其正常運行和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是對真空濾油機保養(yǎng)和清洗的詳細步驟和建議：

一、保養(yǎng)步驟

1. 定期檢查與清潔

   • 油位檢查：定期檢查羅茨泵油位位置，確保油位達到規(guī)定標準。一般應以羅茨泵運轉(zhuǎn)時油位到油標中心為準。油位不符合要求時，應立即按照技術說明書添加油量。
   • 清潔保養(yǎng)：關閉電源，拆下泵頭，將泵體、泵頭表面及進、出氣口處附近的殘留氣體、灰塵清除干凈。使用中性洗滌劑清洗泵體及泵頭，然后用水沖洗干凈，并用風槍吹干泵體、泵頭及各零部件，待徹底干燥后重新組裝。

2. 潤滑油的維護

   • 定期檢查與補加：定期檢查潤滑油是否充足，及時補加潤滑油，但注意不要過量，以免導致過高溫度，降低泵的壽命。
   • 定期換油：羅茨泵本身需要真空泵油才能正常運轉(zhuǎn)，因此需要定期換油。換油周期一般按實際使用條件以及是否能夠滿足性能要求等酌情考慮。對于新羅茨泵，在抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右就應該換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，可適當延長換油周期。

3. 密封件的維護

   • 密封性能檢查：真空泵的密封性能對泵的性能影響很大，因此在使用過程中需要特別注意密封維護?；旧厦總€工作日都需要檢查一次密封情況，并定期更換密封圈。
   • 密封件更換：拆下泵頭，清除密封面和密封圈背面的油污、灰塵，注意防止密封圈變形。重新安裝泵頭并重新調(diào)整各部位間隙，并加潤滑油。

4. 軸承的維護

   • 定期檢查：定期檢查軸承的磨損情況，根據(jù)軸承磨損情況進行調(diào)整、清洗和更換。每年更換一次軸承，避免軸承損壞對密封性的影響。
   • 溫度監(jiān)控：羅茨泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，運行的最高溫度不得超過80℃。

5. 預防性維護

   • 定期進行預防性維護，包括檢查泵是否有異常聲響、檢查泵的運行狀態(tài)是否符合正常運行狀態(tài)等，以確保在泵頭出現(xiàn)問題前預防排除故障，避免造成不必要的泵損壞。

二、清洗步驟

1. 拆卸順序

   • 油泵出入口油管和分離器大蓋上的來油、排油、排水等管路拆下，并用布將管口包住。
   • 拆下對輪罩、油泵和電動機，并拆下油泵側和電動機側的聯(lián)軸器。
   • 拆卸油泵側的軸承端蓋、蝸輪油室前側的蓋子，并擰下油室底部的油堵，將油放凈。
   • 拆下電動機側的軸承端蓋，并取下軸承。
   • 拆下分離器大蓋，而后固定轉(zhuǎn)子的手把，鎖住轉(zhuǎn)鼓使之不能轉(zhuǎn)動。
   • 依次拆下轉(zhuǎn)鼓上的小螺帽、小壓蓋、大螺帽、大壓蓋和大密封圈等部件。
   • 取下圓盤支座和所有的錐形圓盤。
   • 依次從圓盤支座上拆下凈化法的機頭、中部錐形盤、底部錐形盤。
   • 吊下轉(zhuǎn)鼓殼，拆下上部支持軸承的彈簧座。
   • 從上部抽出主軸和滾動軸承，以及上部的鐵皮蓋。
   • 取出濾油機軸下部的推力軸承的球形座、彈簧外套、彈簧和推力軸承。

2. 濾芯清洗

   • 物理清洗：使用刷子、鋼絲球等機械手段或利用水壓將濾芯表面的污垢刷掉或沖刷掉。適用于濾芯表面的雜質(zhì)較大或污垢較輕的情況。
   • 化學清洗：使用化學試劑清洗濾芯，將濾芯表面的污垢、油泥等有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，并將其去掉。應根據(jù)不同的濾芯材質(zhì)和污染程度選擇不同的清洗液，并確保清洗液的溫度和濃度適中。

3. 重新組裝

   • 在清洗完成后，按照拆卸的相反順序重新組裝真空濾油機。
   • 注意在安裝過程中保持各部件的清潔和干燥，避免雜質(zhì)和污物進入設備。

三、其他注意事項

1. 定期更換濾油器：濾油器是真空濾油機的核心部件，起到過濾雜質(zhì)和污染物的作用。定期更換濾油器能保證濾油效果和設備的正常運行。
2. 保持設備清潔：定期清潔真空濾油機的內(nèi)部和外部，包括濾油池、管道和控制面板等部位，避免雜質(zhì)和污物堆積，同時保持設備的外觀整潔。
3. 檢查密封件和管道：確保真空濾油機的密封件和管道完好無損，防止泄露和損壞。

通過以上保養(yǎng)和清洗步驟，可以確保真空濾油機的正常運行和延長使用壽命。同時，也能提高設備的穩(wěn)定性和可靠性，降低故障率。