真空濾油機發(fā)出警報通常表明設(shè)備出現(xiàn)了某種異常情況，這些問題可能涉及電氣、機械、油液等多個方面。以下是一些常見的警報原因及其處理方法：

一、電氣類故障

1. 電氣元件損壞

   • 故障現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動或運行不穩(wěn)定。
   • 解決方法：檢查并更換損壞的電氣元件，如繼電器、接觸器、電機等。同時，檢查電氣線路是否松動或短路，確保電氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2. 報警器誤報或無法報警

   • 解決方法：檢查報警器的設(shè)置和線路連接是否正確，更換損壞的報警器。同時，確保設(shè)備的各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)，避免因參數(shù)異常導(dǎo)致誤報。

二、機械類故障

1. 風(fēng)機故障

   • 故障現(xiàn)象：風(fēng)機損壞或發(fā)生故障，引起報警。
   • 解決方法：檢查風(fēng)機是否損壞或出現(xiàn)故障，如果是應(yīng)及時更換。

2. 油泵故障

   • 故障現(xiàn)象：油泵停止轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動異常，導(dǎo)致油位過低，從而引發(fā)報警。
   • 解決方法：檢查油泵的進(jìn)口和軸封是否漏氣，調(diào)整油封壓蓋或更換損壞的油封。如果油泵損壞嚴(yán)重，需要更換新的油泵。

三、油液類故障

1. 污染物過多

   • 故障現(xiàn)象：油中污染物過多，堵塞過濾器，導(dǎo)致報警。
   • 解決方法：停止機器，并檢查過濾器是否已經(jīng)堵塞，如果堵塞應(yīng)及時清理。

2. 油溫過高

   • 故障現(xiàn)象：油溫過高會出現(xiàn)報警現(xiàn)象，主要原因是傳感器損壞或者油路堵塞。
   • 解決方法：檢查油溫是否過高，如果是可以檢查傳感器和油路是否有堵塞現(xiàn)象，及時修理。

3. 壓力控制報警

   • 故障現(xiàn)象：報警聲音短，報警后立即關(guān)機。原因是濾芯堵塞或出油口閥門未打開。出油閥未打開時出油壓力超出額定值（0.3mpa），壓力控制器自動啟動，濾油機停止轉(zhuǎn)動。
   • 解決方法：關(guān)閉閥門，同時打開壓載閥或鎮(zhèn)氣閥，以釋放真空，消除出口壓力超過設(shè)定值的情況。需要恢復(fù)運轉(zhuǎn)時，首先按下緊急停止鍵解除狀態(tài)后，旋轉(zhuǎn)復(fù)位，重新進(jìn)行操作。

4. 液位控制報警

   • 故障現(xiàn)象：報警聲長，持續(xù)發(fā)出警報聲。濾油機在轉(zhuǎn)動中，冷卻器中的油液超出液位控制器控制的油位時，濾油機停止轉(zhuǎn)動。
   • 解決方法：關(guān)閉閥門的同時，開啟閥門解除真空系統(tǒng)，排除油液到達(dá)的狀態(tài)。需要恢復(fù)轉(zhuǎn)動時，先按下緊急停止鍵解除狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)動復(fù)位，重新進(jìn)行操作。

四、其他故障

1. 真空度不足或真空泵噴油

   • 解決方法：檢查真空泵的油位和油質(zhì)，確保真空泵內(nèi)真空油不低于油位線且油質(zhì)良好。如果真空泵易損件磨損嚴(yán)重，需要及時更換。此外，還需檢查真空泵的連接處是否密封良好，防止漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 油液流動性差

   • 解決方法：根據(jù)設(shè)備要求選擇合適的油品，避免使用粘度過高的油品。同時，定期對油液進(jìn)行加熱處理，提高油液的流動性。

3. 吸油口設(shè)計不當(dāng)

   • 解決方法：調(diào)整吸油口的位置和角度，確保吸油口能夠順暢地吸入油液。同時，檢查吸油管路是否暢通無阻。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換和清理：定期更換和清理過濾器和油品，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
2. 加強培訓(xùn)：加強操作人員的培訓(xùn)和管理工作，提高其對設(shè)備的認(rèn)識和操作技能水平。
3. 建立故障排查機制：建立完善的故障排查和處理機制，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時準(zhǔn)確地找到原因并采取相應(yīng)的解決措施。

綜上所述，真空濾油機發(fā)出警報時，應(yīng)根據(jù)警報聲音、設(shè)備狀態(tài)以及操作手冊中的指導(dǎo)進(jìn)行故障排查和處理。如果無法解決問題，應(yīng)及時聯(lián)系制造商的售后服務(wù)部門或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行處理。